Pirómetros ópticos infrarrojos de alta precisión y cámaras de termografía lineal para el monitoreo continuo de gradientes de temperatura.
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Beneficios clave
Los pirómetros ópticos infrarrojos de doble longitud de onda eliminan interferencias por polvo y gases, garantizando lecturas fiables incluso en hornos de fundición con atmósfera cargada.
Resultado: medición estable sin falsos picos térmicos.Las cámaras de termografía lineal registran el perfil térmico a lo largo de hornos rotatorios y túneles, detectando puntos calientes antes de que afecten la producción.
Resultado: reducción de paradas no programadas y mayor vida útil del refractario.Los sistemas de control térmico analítico integran sensores y software de predicción para ajustar quemadores en tiempo real, manteniendo el gradiente óptimo sin intervención manual constante.
Resultado: ahorro de combustible y menor tasa de rechazos por defectos térmicos.Cada instalación se calibra según el tipo de material —acero, aluminio, bronce— y la geometría del horno, asegurando que la medición se ajuste al rango de temperatura y distancia focal requeridos.
Resultado: datos representativos del proceso real, no promedios genéricos.Los equipos Burnchart se conectan directamente a PLC y SCADA mediante protocolos industriales estándar, sin necesidad de adaptadores adicionales ni reemplazar la infraestructura de control.
Resultado: implementación rápida con mínima interrupción de la producción.Respuestas claras sobre sistemas de control térmico, pirómetros ópticos y termografía lineal para hornos de fundición.
Nuestros pirómetros ópticos de doble longitud de onda miden desde 300 °C hasta 2500 °C, lo que cubre la mayoría de procesos en hornos de fundición de acero, aluminio y bronce. La selección del modelo depende de la temperatura máxima del horno y la distancia al punto de medición.
La cámara se monta en un soporte fijo frente a una ventana de zafiro o cuarzo, alineada con el eje del horno. Se conecta por cable blindado a la unidad de procesamiento, que envía los datos al sistema SCADA. La instalación típica toma dos turnos de trabajo e incluye calibración inicial con un cuerpo negro portátil.
Los sensores de temperatura deben limpiarse cada 30 días para eliminar acumulación de polvo y escoria. El software de análisis recibe actualizaciones trimestrales con mejoras en los algoritmos de predicción de gradientes. Recomendamos una revisión completa del lazo de control cada seis meses.
Sí, todos nuestros pirómetros ópticos incluyen salidas analógicas de 4-20 mA y comunicación Modbus RTU. Para integraciones más complejas ofrecemos un gateway Ethernet que traduce los datos a protocolos como Profinet o EtherNet/IP. El equipo de soporte técnico configura los parámetros de comunicación de forma remota.
Las cámaras lineales utilizan filtros de banda estrecha en el rango de 8 a 14 µm, lo que minimiza la interferencia de partículas en suspensión. En pruebas de campo con humo denso de combustión, la desviación máxima fue de ±2 °C en un perfil de 1200 °C. Para condiciones extremas se recomienda un sistema de purga de aire en la ventana óptica.
Sí, impartimos cursos presenciales y en línea de 8 horas sobre interpretación de perfiles térmicos, calibración de pirómetros y diagnóstico de fallos en sistemas de control. Incluyen ejercicios prácticos con datos reales de hornos de fundición. El siguiente curso está programado para el 15 de marzo.