Lo que dicen nuestros clientes sobre el control térmico analítico
“Implementamos el sistema de pirómetros ópticos en dos hornos de fundición de acero. La precisión en la medición de gradientes nos permitió reducir un 14% el consumo de gas y bajar la tasa de piezas rechazadas por sobrecalentamiento. El monitoreo continuo nos da tranquilidad.”
“Las cámaras de termografía lineal nos ayudaron a detectar puntos calientes en el horno rotatorio de cemento que antes pasaban desapercibidos. Ajustamos los quemadores en tiempo real y el ahorro de combustible fue del 12% en el primer trimestre. Instalación sencilla.”
“El sistema de control térmico analítico nos permitió integrar sensores antiguos con el nuevo software. Ahora tenemos perfiles térmicos en tiempo real y alertas automáticas ante desviaciones. La curva de aprendizaje fue corta y el soporte técnico respondió rápido.”
“Pasamos de mediciones puntuales con termopares a un monitoreo continuo con pirómetros infrarrojos. La repetibilidad de las lecturas mejoró notablemente y ahora podemos predecir desgastes en refractarios antes de que ocurran. Un cambio radical en nuestra operación.”
“La cámara de termografía lineal que instalamos en el túnel de precalentamiento nos mostró un perfil térmico que no esperábamos. Corregimos la distribución de los quemadores y el tiempo de ciclo se redujo un 18%. La inversión se recuperó en menos de seis meses.”
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Condiciones y precisiones sobre nuestros sistemas de pirometría
Sí, todos nuestros pirómetros de doble longitud de onda deben recalibrarse cada 12 meses en condiciones normales de operación. La calibración se realiza en nuestro laboratorio con patrones trazables al INTI. El servicio incluye ajuste de emisividad y verificación de la respuesta espectral. No cubre daños por sobrecalentamiento del cabezal óptico ni por exposición a atmósferas corrosivas no declaradas en la ficha técnica del equipo.
Las cámaras de termografía lineal de la serie Burnchart LTC-400 están diseñadas para operar en atmósferas con presencia de CO, H₂ y partículas de carbono. Sin embargo, la precisión en la medición del gradiente térmico puede degradarse si la concentración de partículas supera los 200 mg/m³ o si se forman depósitos sobre la ventana de zafiro. En esos casos se recomienda instalar un sistema de purga de aire seco. La garantía no cubre la lente si no se utiliza el sistema de purga especificado en el manual de instalación.
El sistema base incluye el software Burnchart Analyzer para visualización local y registro histórico. La opción de monitoreo remoto vía web o aplicación móvil se contrata por separado como módulo adicional. El acceso remoto requiere una conexión Ethernet estable y una dirección IP pública o VPN. No nos hacemos responsables por cortes en la red del cliente ni por pérdida de datos debido a fallos en la infraestructura de TI del usuario.
La garantía estándar cubre defectos de fabricación en componentes electrónicos y ópticos durante 24 meses desde la fecha de facturación. Quedan excluidos: daños mecánicos por golpes, vibraciones excesivas no especificadas en la hoja de datos, ingreso de humedad por sellos mal ajustados, y desgaste natural de juntas y empaques. Para equipos instalados en hornos de fundición con temperaturas de operación superiores a 1600 °C, la garantía se reduce a 12 meses a menos que se contrate el plan de extensión.
Los valores de temperatura que entrega el sistema son mediciones de radiación infrarroja convertidas a temperatura mediante la emisividad configurada. Para aplicaciones de control de calidad, se debe validar la emisividad real de la superficie medida con un método de contacto (termopar tipo S) al menos una vez por lote de producción. El sistema no debe usarse como único instrumento para liberación de producto sin una verificación cruzada periódica. Burnchart no asume responsabilidad por decisiones de calidad basadas exclusivamente en las lecturas del pirómetro sin dicha validación.